鋼絲繩捻股設備是將鋼絲捻成股的設備。鋼絲繩捻制設備由傳動裝置、捻制機體、壓線瓦裝置、牽引裝置、安 全及停車裝置、卷繞整理裝置等主要部件和起重機、焊機、切割機等一系列輔助機械組成，通常，鋼絲繩捻制設備是指其主要部分，但不包括輔助機械，鋼絲繩捻股設備按機體結構類型分為籃式、管式和無管式。

　　筐籃式鋼絲繩捻制設備是一個裝有工字輪的籃式機體，工字輪在機體內沿圓周分布，在扭轉時繞機體中 心旋轉。通過行星齒輪機構或曲柄連桿機構，使加載鋼絲的工字輪在放線過程中始終保持水平狀態，從而實現解捻和扭轉，消除鋼絲的扭轉應力。這種結構的鋼絲繩捻股設備，機體大，轉動慣量大，運行速度和能裝載的工字輪數量有限，因此捻股結構和鋼絲數量也受到限制。為了實現股線的多線多層加捻，需要串聯使用幾個單 獨體。

　　根據鋼絲捻制股數，籃式鋼絲捻制設備有6 ~ 8個工字輪，工字輪的尺寸一般取決于鋼絲的尺寸和鋼絲繩捻制設備的功率。常用工字輪的外緣直徑為300~500mm。吊籃式鋼絲繩捻制設備的速度較慢，大約每分鐘幾十轉到100多轉，很少超過150轉。由于轉速較慢，捻股具有變形充分、結構致密、捻制應力低的特點，主要用于捻制粗規格、普通結構的異形股鋼絲繩、單捻密封鋼絲繩和圓股。由于生產效率低，大部分股是在沒有籃式鋼絲繩捻制設備的情況下進行捻制的。

　　管式鋼絲繩捻制設備由一個或幾個桶組成。送線工字輪沿機體中 心直線排列。I-wheel在放線時始終保持水平。氣缸的高速旋轉配合牽引裝置產生的直線牽引，使鋼絲螺旋纏繞，鋼絞線直線運動，形成一定捻距的鋼絞線，從而完成鋼絞線的基本加捻動作。與籃筐機相比，加捻原理相同，但結構有顯著改進，具有體積小、重 心低、轉動慣量小、運行速度快、噪音低、運行平穩、操作方便的優點，適用于捻制大多數股，尤其是線接觸鋼絞線和鋼絞線?？梢栽黾右恍┨厥庋b置，也可以絞制面接觸鋼絲繩股和異形股。管式鋼絲繩捻制設備的轉速為400 ~ 5000轉/分鐘。根據桶段數量和設備功率，可由6 ~ 36個工字輪組成，較多可達48個工字輪，長度60m。管狀工字輪的外緣直徑為100 ~ 630毫米。

       為了滿足有效生產的需要，20世紀50年代，歐美一些國家開始應用無管式鋼絲繩捻制設備。這種設備沒有和管式機一樣的機筒，轉動慣量更小，運轉速度比管式機進一步提高，一般達到1000 ~ 6000 r/min。英國生產的無內胎機器轉速高達10000轉/分。20世紀70年代，意大利開發了兩種無內胎鋼絲繩捻制設備。一種是倍捻機，用于生產小規格的鋼絲繩股和鋼簾線。另一種是跳繩搓繩設備，用弓板代替管狀桶。弓板作為導線，結構緊湊，重量輕，它可以繞著搖籃旋轉，產生類似跳繩的操作。機體可裝3 ~ 12個工字輪，轉速2000 ~ 9000轉/分，小工字輪轉速可達10000轉/分。