鋼絲繩捻制設備是將鋼絲按技術要求繞繩股中 心線按規則螺旋排列捻制繩股的工藝過程，是鋼絲繩生產的重要工序之一。股的結構不同，股內鋼絲的直徑、根數和排列方式不同，股外排列的鋼絲根數也不同。一般來說，一層、兩層、三層甚至更多層鋼絲可以布置在芯外部。按其截面形狀，股線可分為圓形股線和不規則股線。股線的加捻可以用管式捻線機、籃式捻線機和無管式捻線機進行。

　　鋼絲繩捻制設備的捻股原理是什么？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　捻制應按鋼絲繩的技術要求進行。扭轉方向、捻距、股徑、芯徑和扭轉鋼絲的直徑、抗拉強度、韌性值、涂層質量和長度應符合規定的要求。在此基礎上，選擇和準備鋼絲繩、工字輪直徑、分支卷筒、捻距錐、變形器和壓線瓦。捻線機的選擇也要認真進行，提高加捻效率。

　　鋼絲繩捻制設備將制繩鋼絲重繞的工字輪安裝在絞股機的工字輪架上并鎖緊，使每根鋼絲的端頭穿過絞股機的穿線孔，絞股機的穿線孔分布應與絞股結構相適應，并穿過壓線瓦，鋼絲端頭組裝成束，與牽引輪引線連接。根據捻距要求選擇捻距錐體，調整每根鋼絲的松緊，保證鋼絲在加捻過程中的張力。調整壓線鞋的位置使壓線鞋壓緊，然后調整變形器的參數。調整后，慢慢啟動汽車。當鋼絞線的捻距和直徑滿足要求時，就可以正常加捻了。絞線的牽引輪上要纏繞一定的匝數，一般為5 ~ 6匝，以保證壓線瓦拉出的絞線有一定的張力。絞合線通過排線裝置，由收線裝置纏繞在收線工字輪上，繩股的長度由計數器顯示。

　　點接觸鋼絞線中每層鋼絲的絞合應單獨進行。選擇捻線機時，工字輪的數量必須大于或等于該層鋼絲的數量，例如，具有結構（1+6+12+18）的線股被加捻三次，分別在具有6個工字輪、12個工字輪和18個工字輪的加捻機上加捻，接觸鋼絲繩股絞合一次完成，組成股的所有鋼絲(兩層或三層)在同一臺機器上一次性絞合，因此，多工字輪捻線機一般用于線接觸股的加捻。例如，（1+7+7/7+14）結構由具有36個I形輪的捻線機加捻，點線股的加捻在兩臺捻線機上分為兩層加捻，如（1+6）+12+12股，（1+6）下捻在6工字輪捻線機上，另外兩層在24工字輪捻線機上。異型鋼絲繩和鋼絲繩股的捻制是在專用設備上進行的。